Materiaal van explosie-veilige verdeelkast

Meestal is het behuizingsmateriaal vanexplosie-veilige verdeelkastenmoet beschikken over een hoge sterkte, corrosiebestendigheid, slagvastheid en goede explosie-bestendige prestaties. De materiaalkeuze voor explosie-veilige verdeelkasten hangt vooral af van hun gebruiksomgeving. Veel voorkomende materialen zijn onder meer de volgende

 

1. Gegoten aluminium/aluminiumlegering

Het meest voorkomende materiaal voor explosie-veilige verdeelkasten op de markt.

Voordelen: Lichtgewicht, goede thermische geleidbaarheid, gemakkelijk te verwerken en gematigde kosten.

Proces: spuitgieten op hoge- temperatuur. Het oppervlak wordt meestal behandeld met elektrostatisch spuiten om de corrosieweerstand te verbeteren.

Toepasselijke omgevingen: De meeste chemische fabrieken, olievelden, boorplatforms en andere algemene explosieve gasomgevingen.

Opmerking: beperkte corrosieweerstand; niet geschikt voor omgevingen met een hoog zoutgehalte of sterk zure/alkali-omgevingen.

 

2. Gietijzer

Een traditioneel explosiebestendig-behuizingsmateriaal, relatief zwaar.

Voordelen: Zeer hoge mechanische sterkte, slagvastheid en sterke druksterkte.

Nadelen: Zeer zwaar, lastig voor installatie en onderhoud, en relatief slechte weerstand tegen corrosie, gevoelig voor roest.

Geschikte omgevingen: ondergrondse gasmijnomgevingen, zware industriële werkplaatsen en andere locaties met hoge eisen aan mechanische impact.

 

3. Roestvrij staal
Meestal wordt roestvrij staal 304 of 316L gebruikt.

Voordelen: Extreem sterke corrosieweerstand, esthetisch aantrekkelijk, roest-bestendig en hoge mechanische sterkte.

Nadelen: hogere kosten, moeilijkere verwerking (hoge eisen aan lassen en explosie-veilige oppervlaktebehandeling).

Geschikte omgevingen: Offshore-platforms, schepen, voedsel- en farmaceutische werkplaatsen, omgevingen met sterke zuur- en alkalicorrosie en locaties met hoge eisen op het gebied van hygiëne.

 

4. Koolstofstaal
Gelaste stalen platen, doorgaans gebruikt in vroege of specifieke zware industriële toepassingen.

Voordelen: zeer hoge mechanische sterkte, sterk draagvermogen-, relatief lage kosten.

Proces: gelast uit constructiestaal van hoge-kwaliteit koolstof, vervolgens gespoten na een roestpreventiebehandeling.

Nadelen: Zeer zwaar, slechte corrosieweerstand.

Geschikte omgevingen: ondergrondse kolenmijnen (niet-vereisten voor roestvrij staal), grote zware industriële installaties, apparatuur met hoge trillingen.

 

5. Technische kunststoffen / glasvezelversterkte onverzadigde polyesterhars
Verwijst doorgaans naar het gieten van kunststoffen of glasvezel.

Voordelen: Antistatisch, extreem sterke corrosiebestendigheid, goede isolatie, lichtgewicht.

Nadelen: lagere mechanische sterkte dan metalen, slechte warmteafvoer.

Geschikte omgevingen: zeer corrosieve chemische omgevingen, locaties in de open lucht-, toepassingen die hoge isolatieprestaties vereisen.

 

Bovendien zijn zichtbare bevestigingsmiddelen in explosie{0}}veilige verdeelkasten meestal gemaakt van roestvrij staal 304 om roest te voorkomen. In sommige speciale ontwerpen worden legeringsmaterialen van nog hogere-kwaliteit gebruikt, zoals legeringen op basis van nikkel-.